老哥俱乐部

　　从三峡电站的水轮发电机组单机容量７０万千瓦，到溪洛渡电站的７７万千瓦，再到向家坝电站８０万千瓦的天下纪录，国产大型水电机组实现了单机容量的奔腾，同时我国水电装备业还走出了一条从手艺引进、消化吸收再立异，到拥有完全自主知识产权的乐成之路。溪洛渡、向家坝电站２６台机组所有投产运行，标记着我国水电装备业从“中国制造”步入“中国创立”时代。

　　在溪洛渡电站装置的１８台７７万千瓦水轮发电机组中，有１５台是拥有完全自主知识产权的国产机组，划分来自哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机有限公司。

　　中国长江三峡集团公司机电工程局溪洛渡机电装置项目部副主任蔡肇斌告诉记者，这些机组所有一次启动乐成、一次通过７２小时试运行，装置质量及运行指标所有抵达优良标准。

　　总装机６４０万千瓦的向家坝电站装置了８台８０万千瓦机组，这是现在天下上已运行水电站中单机容量最大的水电机组，其中４台由老哥俱乐部设计、制造，批注在这一领域海内厂家的研发制造能力已处于国际领先水平，也为下一步自主生产制造更大容量机组涤讪了基础。

　　三峡集团机电工程局手艺治理部主任吴仲平向记者先容，单机容量越大，对水力性能、结构件顽强度、结构稳固性、质料性能、绝缘性能以及冷却手艺等要求更高，制造加工、装置调试难度也更大。“从三峡电站的单机７０万千瓦到向家坝电站单机８０万千瓦，不但是机组容量的转变，更是设计手艺、质料性能、制造手艺、加工工艺、装置手艺以及运行治理水平的奔腾。”

　　记者相识到，在三峡电站之前，海内厂家尚不具备制造３５万千瓦以上水电机组的能力。为提升海内厂家的制造水平，中国长江三峡集团公司依托三峡工程乐成实验了大型机组国产化战略，通过技贸连系、手艺引进、消化吸收再立异，使海内厂家掌握了机组设计、制造的焦点手艺，从而使我国水电重大装备制造业实现了跨越式生长。三峡右岸电站１２台机组中有８台机组、三峡右岸地下电站６台机组中有４台机组拥有自主知识产权。

　　在溪洛渡电站和向家坝电站的建设历程中，国产化获得进一步深化。除机组外，两个电站的主要机电装备，如５５０千伏／８６０兆伏安主变、气体绝缘金属关闭开关装备、调速系统、励磁系统、盘算机监控系统等以及大型铸锻件、高性能硅钢片、高强磁轭钢板等主要质料所有或主要接纳了海内厂家具有完全自主知识产权的产品。

　　“从运行效果来看，国产产品的手艺水平已经能与西欧国家同类产品并驾齐驱。”吴仲平告诉记者，国产大容量发电机断路器、５００千伏电缆系统等产品在溪洛渡、向家坝电站首次乐成应用，突破了外洋厂家的恒久垄断。

　　吴仲平体现，大型水电机组及主要机电装备周全国产化，直观效益是大幅降低水电项目工程造价，提高售后效劳包管度，提高水电站的可用率和发电效益，同时也推动了水电行业科技前进和工业生长，提高了海内水电装备制造业自主立异能力和焦点竞争能力。

　。ū疚恼抡7月10日新华社新闻 作者：杨迪）